冲床-高密高锻机械-高速冲床

冲床的日常要求及保养如下

     操作员在操作过程中，必须集中精神，冲床，以防分散注意力，引发安全事故发生。下模上只能放一个工件，且不许有其他金属杂物，约每隔5~6次行程后须用钩子清除工作台上的余料。  拉深工件时要注意材料清洁，避免铁屑和灰尘粘在冲模上，并应定时用手动润滑油泵压送润滑油，约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。  在机床和模具没有安全定位装置的情况下，不允许连冲，并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关。 操作员在操作过程中，注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上。    

冲床作业时常见的安全工具

1.使用手用安全工具

  高密高锻冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

2. 对模具采取防护措施

  对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，冲床厂家，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。  

3.实现机械化、自动化。

高密高锻冲床操作人员注意的几点

高密高锻冲床操作人员本身需具有危机意识：除注重冲床操作本身的安全操作外，操作人员本身的安全意识也不行无视。在实践操作过程中，注重以下几点能够让高锻冲床作业更安全：

(1)应确保操作冲床安全保护设备完善后，并进行空车实验，如有迟滞、连冲表象或其它毛病要及时扫除，才可进行正常作业。

(2)冲床作业前，高速冲床，有必要查看冲床的离合器/紧迫刹车设备方位能否恰当，功用能否正常，若发现不正常应立即停机查看。

(3)冲床维修开端前有必要设置警示牌，并奉告搭档。

(4)按照规范程序操作冲床，作业中注重力要会集，气动冲床，于冲床作业时，制止将手和东西等物伸进风险区域内，取放小工件要用东西操作。

(5)在查看、调整、维修冲床时，有必要中止冲床作业后再进行操作。